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公司主要生產工藝設備均引進自意大利、德國、美國等一流的設備供應商。
製劑生產主要設備采用國際著名設備生產企業意大利伊瑪公司(IMA)的設備,設備設計先進、性能穩定、自動化程度高、密封性好。其他設備和輔助設備主要采用國產一流設備,提取車間物料進出設備大都通過管道輸送,減少藥品被外界汙染的機會。生產設備與藥品接觸的內表麵均采用優質不鏽鋼材質,表麵光滑平整,耐腐蝕,易清潔消毒,不與藥品發生化學反應, 潤滑劑、冷卻劑不對藥品產生汙染。管道設計安裝無死角,盲管,能耐受消毒、滅菌,管道上標明了管道內物料的名稱與流向。設備有運行、清潔狀態標誌。
凍幹車間的凍幹生產線采用集團獲得多項國際專利、具有自主知識產權的凍幹速釋製藥技術和設備,為全球獨家擁有的生產線。其主要設備有乳化機、成型機、灌裝機、速凍機、凍幹機、密封機、錢夾式包裝機等。
乳化機3台,每罐生產能力為350L。它是一種軸攪拌混合器,適用於定均乳化,料非常小。乳化量取於在準備階粒是如何被散布的,粒越小,聚集到表麵上的趨勢越弱,因而乳化被破壞的機小;依靠反葉片的混合,透平和狀態件下,取高量的乳化混合效果;控製係統采用觸摸屏控製,在觸摸屏上顯示並可設定攪拌轉速、時間,物料工藝溫度,乳化轉速、時間,液壓升降等功能;設備采用全不鏽鋼製作,保證產品在生產過程中不受汙染,保障最終產品的高量上有很好的性能。
成型機是由德國生產,每小時生產能力為1600 大板,其集成型、在線檢測、剔廢、衝切為一體的自動化生產設備,采用PLC電腦程序集成控製,安全性能高,產品合格率100%,可針對不同產品的大小要求,經過更換模具後進行生產,設備自動化、智能化程度高,減少了外界對產品的汙染,本設備可進行遠程監控,符合國際GMP要求。
灌裝機是由德國公司生產的設備,每小時生產能力為60000片,其集攪拌、上料、灌裝、自動檢測、蠕動泵變頻自動供給為一體的自動化生產設備,采用PLC電腦程序集成控製,安全性能高,產品合格率高,可針對不同產品經過調節灌裝量的大小後進行生產,設備自動化、智能化程度高,產生灌裝過程中完全采用自動化灌裝,裝量準確,無誤差、所有進料管道采用不鏽鋼管道及矽膠管道連接,減少了外界對產品的汙染,本設備可進行遠程監控,符合國際GMP要求。
速凍機是由美國公司生產的設備,每小時生產能力為1600 大板,其集自動輸送、自動噴淋、低溫冷凍、自動收集等動作為一體的自動化設備,可根據不同產品的要求設置溫度,製冷時間及風量的大小等,以完成合格產品的生產,設備自動化程度高、全低溫保溫、全不鏽鋼製作、係統全封閉,減少了外界對產品的汙染,保證了操作人員的安全及產品的生產安全,采用自動化清洗,本設備符合國際GMP的要求。
凍幹機3台,每箱生產能力為60000 片,由美國公司生產,集冷凍、幹燥、抽真空、自動檢測、為一體的自動化生產設備,采用PLC電腦程序集成控製,安全性能高,產品合格率高,可針對不同產品的性能進行凍幹時間的調整,完成冷凍幹燥的生產,本設備自動化、智能化程度高,產生過程中完全采用自動化程序控製、所有管道采用不鏽鋼管道連接,係統全封閉,減少了外界對產品的汙染,本設備可進行遠程監控,符合國際GMP要求。其主要特點是
密封機由德國公司生產的設備,每小時生產能力為1600 大板,其集自動輸送、在線自動檢測、熱合密封、自動衝切、自動剔廢、自動牽引為一體,采用PLC電腦程序集成控製,安全性能高,產品合格率高,可針對不同產品經過更換模具後進行生產,設備自動化、智能化程度高,減少了外界對產品的汙染,本設備可進行遠程監控,符合國際GMP要求。
錢夾包裝機可對錢夾式包裝裏的藥板、托板和紙盒的對應位置進行塗膠,然後手工進行粘接,其生產能力為15盒/分鍾。其有定位裝置,便於藥板和墊板有輸送帶上的兩個凹槽對應,便於上料;變頻調速器,為適應工藝條件及現場條件使輸送速度可方便調節;定位置處有光電傳感器,用於檢測藥板或塑料墊板的到位,當檢測到被噴物時,信號傳到主控製器PLC,PLC經判斷,使噴頭上的電磁閥接通或斷開,形成噴膠或停噴。噴膠量可由PLC控製。
整條生產線設備自動化程度高,精密度良好,實現了對溶液配製、產品定位、即時灌裝、預凍處理、快速凍幹等一係列工藝上的創新。同時,獲得專利的基本處方、複配處方、矯味技術、內包裝材料、外包裝材料等新技術在設備上的應用,為國際和國內的首次運用,填補了國內乃至全球在該項技術方麵的空白。